Avec le développement rapide de l'industrie papetière, notamment du papier couché, les exigences de qualité de l'industrie de l'impression en matière de papier couché sont de plus en plus élevées. Pour garantir la qualité d'impression, la surface du papier couché doit résister au frottement humide. La résistance au frottement humide désigne le degré d'endommagement de la surface du papier après qu'une zone de papier ou de carton ait été soumise au frottement humide sous une certaine pression. Cette résistance reflète la capacité de la surface du papier à ne pas être endommagée par le frottement humide.
Et pour le papier couché imperméable avec des exigences particulières, afin de lui permettre d'obtenir la capacité d'imperméabilité de surface et de résistance à l'eau, dans le processus de production de papier, en plus du processus de dimensionnement dans l'agent de dimensionnement et l'agent de dimensionnement de surface, l'effet le plus rapide est d'ajouter des additifs de résistance à l'eau dans le processus de préparation du revêtement, de sorte que la couche de revêtement obtienne de bonnes performances hydrofuges.
Parallèlement, pour des raisons de sécurité et de protection de l'environnement, les exigences nationales de qualité pour le papier d'emballage alimentaire et le papier ménager deviennent de plus en plus strictes, et l'hydrofuge à base de résine polyamide polyurée formaldéhyde (PAPU) est de plus en plus utilisé. Le PAPU est largement utilisé car il ne contient pas de formaldéhyde libre, est rapide, agit dès sa sortie de la machine et améliore efficacement l'adaptabilité du papier couché à l'impression.
Le PAPU est fortement utilisé pour le pH, et sa viscosité ajoutée à la peinture est stable et sa vitesse de durcissement est rapide. La chaîne moléculaire du PAPU contient deux groupes fonctionnels actifs, le groupe chloroéthanol et le groupe polyamine, dont le groupe chloroéthanol et l'adhésif de peinture produisent une liaison chimique, le groupe polyamine et l'adhésif de peinture se combinent pour former une liaison ionique, le durcissement réticulé formant un réseau de film de durcissement, qui est la principale source de résistance à l'eau du PAPU, mais aussi comme principe de fonctionnement de l'agent de résistance à l'eau de revêtement.
En pratique, le PAPU peut non seulement former des liaisons chimiques avec l'amidon enrobé, mais aussi des liaisons ioniques avec le latex styrène-butadiène, ce qui augmente la résistance au frottement humide du revêtement. De plus, les faibles propriétés cationiques de l'agent hydrofuge PAPU peuvent également produire une microfloculation avec les anions du revêtement, améliorer le gonflant, la porosité et la perméabilité de la couche de revêtement, et améliorer les performances d'impression du papier fini.
Les propriétés rhéologiques sont un indicateur important de la qualité de la peinture. L'agent hydrofuge de type PAPU peut augmenter sa viscosité. Son ajout après réduction de la perte d'eau améliore la rétention d'eau. L'agent hydrofuge de type PAPU est adapté à la préparation de peintures à haute viscosité, offrant ainsi une meilleure rétention d'eau.
Date de publication : 25 juillet 2024